金屬蝕刻一般使用的材料為不銹鋼、鋁合金、銅合金還有鐵等金屬，因此在材料表面銹和油是常見存在的污跡，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。因此在蝕刻加工前應(yīng)該進(jìn)行除銹。

       除油的目的是除去金屬表面的油垢，作為需要金屬蝕刻的工作不管是加工線路板或是加工一般的機械零部件還是裝飾性工件，也不管是加工航天航空部件或是艦船等高要求工件。在這些待加工的工件中，有些是要進(jìn)行圖文蝕刻，有些是要進(jìn)行結(jié)構(gòu)蝕刻，有些只對其工件的一面或雙面進(jìn)行整體化學(xué)蝕刻。對這些工件的表面首先都要進(jìn)行有效的清潔處理。一個理想的清潔表面是除了油脂、防銹層、氧化皮，同時又洗去了各種標(biāo)記符號和其他不溶性外來物質(zhì)的表面。這一清潔作用的目的是為了保證防蝕層在金屬表面的粘附力和蝕刻速率均勻一致的條件。

水洗的作用
      水洗在金屬蝕刻的整個工藝流程中是采用得做多的一個步驟，每經(jīng)過一次處理其后都要進(jìn)行水洗。水洗的目的：1.要洗掉從堿性或酸性溶液中取出的工件表面所附著的堿性或酸性液膜代之以清潔的水膜，從而成為清潔的表面；2.工件從一個工序轉(zhuǎn)移到下一個工序時，不至于將上一個工序的溶液帶到下一個工序的溶液中。所以，水洗在金屬蝕刻的圈過程中是左右其產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程。

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